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日本怎么把水果卖上“天价"保鲜膜包装

上海锡禄机电设备有限公司 发布时间:2020/6/12 12:22:40

日本农产品的高商品性,在世界农业国家中的排名中,都是相当靠前的,这得益于日本农产品标准化的分选与包装流程。今天,《有农有艺》全球农业研究室就来为大家揭秘日本农产品从田间到消费者的“通关”之路。


从田间到选果厂

首先,农户从果树摘下果子后,将其放入专用箱,送到选果厂。部分果实为防止变色,在培育之初便套有包装袋。

 

到达选果厂后,选果厂会把对应农户的信息调出,因为接下来的选果记录将会登记到对应农户的信息,根据水果的评级、数量与农户进行结算。果品根据大小、色泽、完整度等标准分为5个等级:1级为上品、2级为较好、3级为完好、4级为次品、5级为残品。


选果厂的分选与包装

将所有果实一个个地从箱子里面拿出,把外面的包装纸拿掉,把果实一个个整齐排列在流水线上。拿下的包装纸会丢弃在流水线下方的纸带回收系统,统一送到旁边的压缩机处进行环保处理。

(1)果品分级

操作员面前有两条主要的流水线,一条是水果源源不断地从收货口传过来,另一条则是排列好的一个个空的小果盘,每个小果盘上面有条码标签。操作员需要将属于1~3等级的果品放在空果盘上,这些产品随着果盘进入下一个流程。4级的果品会被放置到操作员头顶的传送带,然后送到次品处理区,作低价销售处理。5级的果品会被放在操作员脚底的传送带,送到残品区,销毁或另作处理。

1-3级的果品随着小果盘通过两个封闭的“黑匣子”。个“黑匣子”是外观判定仪,当果品经过机器内部,机器会迅速捕捉果品的外观信息,作等级判定。第二个“黑匣子”则用于测试果品的水分、甜度、硬度。

到达选果厂后,选果厂会把对应农户的信息调出,因为接下来的选果记录将会登记到对应农户的信息,根据水果的评级、数量与农户进行结算。果品根据大小、色泽、完整度等标准分为5个等级:1级为上品、2级为较好、3级为完好、4级为次品、5级为残品。

选果厂的分选与包装

将所有果实一个个地从箱子里面拿出,把外面的包装纸拿掉,把果实一个个整齐排列在流水线上。拿下的包装纸会丢弃在流水线下方的纸带回收系统,统一送到旁边的压缩机处进行环保处理。


 

(1)果品分级

操作员面前有两条主要的流水线,一条是水果源源不断地从收货口传过来,另一条则是排列好的一个个空的小果盘,每个小果盘上面有条码标签。操作员需要将属于1~3等级的果品放在空果盘上,这些产品随着果盘进入下一个流程。4级的果品会被放置到操作员头顶的传送带,然后送到次品处理区,作低价销售处理。5级的果品会被放在操作员脚底的传送带,送到残品区,销毁或另作处理。

1-3级的果品随着小果盘通过两个封闭的“黑匣子”。个“黑匣子”是外观判定仪,当果品经过机器内部,机器会迅速捕捉果品的外观信息,作等级判定。第二个“黑匣子”则用于测试果品的水分、甜度、硬度。

当果品经过时,“黑匣子”内的光电探测器向果品发射红外线,其中的分光仪测出反射波的波长,根据波长确定果品的水分、甜度与硬度等级。所有的评级数据会迅速上传到监控系统,系统会根据数据与农户作结算。目前,选果厂能够把果品分成64个等级,并进行相应的包装出售。

(2)果品装箱

分好等级的果品将送到装箱区。装箱区配备76个工作台,保证不同等级的果品有对应的装箱区。在装箱区内,操作员背后是一条空箱输送线,选果厂的二楼有一个大型的制作箱子机器,空箱子会从二楼“空降”到一楼的输送线。每一个工作台都配备了标签打印机,自动生成与农户对应的标签,以便日后果品在流通环节做追踪溯源。操作员把小果盘上的果品取出后,空果盘会重新进入系统作分拣循环。在装箱、贴标签等动作完成后,操作员点击系统的确认键,设备会把满箱送到下方的传送带,装箱流程结束。

(3)果品出库

封箱完毕,箱子已是可发货状态了。一些不需要马上发货的箱子,会被送往分拣线,按水果不同等级类别先做好分拣,然后送到储存库。储存库常年保持5摄氏度的恒温,以起到保鲜、锁定水分的功能,恒温库的作业由自动堆垛机完成。

而另一些直接出货的产品,会送到打码区。打码区备有两个大型的机器手进行作业,同时也有人工打码区,以适应高峰期间的作业需求。打好托盘的箱子会有高速搬运台车过来带走,然后送到发货区。

发货区有两个出货区域,可以同时装两台车。为了提醒叉车工人不要装错车,发货门上有电子屏幕显示对应货车的车牌号码,这也便于整个出库流程的管理,预约提货,按时装货。


从选果厂到超市

一般来说,这一环节会有专门的配送物流中心负责。物流中心主要有三个工作区:

,暂存区。操作人员放置货物在对应区域后,使用长波扫描枪对库位进行信息录入。暂存区旁边还会有一个监控室,用于管控整个仓库的作业,并起到扫描枪保存及充电的作用。

第二,冷冻库。操作人员根据产品的温度要求,送到相应的仓库门口,高速搬运台车会选择库内合适的通道,将货品放置于冷冻库。

第三,包装加工区。在这里,操作员会对产品进行重新包装,以适应超市售卖的要求。

包装好的农产品,将被装进托盘中平放在暂存区,之后将被运往出货区。商品将根据出货地区的不同被归类、装车,依次运往各个超市。

所以,日本的农产品要想从田间到达消费者手中,都要经历一番严格的“考验”。

产品最后进行销售都经过保鲜膜包装,全自动保鲜膜包装机包装效率高,每分钟35包,集称重,打印标签,贴标包装于一体,快速解决蔬果包装最后一个环节


 


文章转发自《有农有艺》


 


 

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